齒輪泵是依靠（kào）泵缸（gāng）與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計（jì）、生產和使用上進（jìn）入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言（yán），主要由公法線齒輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧