齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的（de）空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠（jǐ）入（rù）管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各（gè）的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路（lù）法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低（dī）； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢（jiǎn）查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙（xì）大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧