自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體（tǐ）和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回（huí）液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪（lún），與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由（yóu）離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是（shì）有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出（chū）10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲（chǔ）水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的（de）安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣（qì）水分離室中的水又經（jīng）左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自（zì）吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。