自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打（dǎ）開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵（bèng）的自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需（xū）安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室（shì）、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與（yǔ）使用時（shí）的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別（bié）的，這是由於（yú）水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體（tǐ）內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。