齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓（yā）力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧