齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性（xìng）。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量（liàng）不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧