渣漿泵是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的（de）規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水泵出水的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。