渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用（yòng）。可防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時（shí）應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其（qí）次是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。