渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為（wéi）有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定（dìng）連（lián）接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。