渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。