齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒（méi）有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有（yǒu）各（gè）的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸（xī）入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方（fāng）向； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨（mó）損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧