齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密（mì）封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能（néng）作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不（bú）良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧