齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓（yā）力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽（cáo）組成了許多固定（dìng）的密封工作（zuò）腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件（jiàn）的（de）互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現（xiàn）象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧