離心泵是（shì）利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結（jié）構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到（dào）支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造（zào）成（chéng）事（shì）故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高 在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作（zuò）用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持（chí）水（shuǐ）泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了（le）一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於（yú）吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。