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西城離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是利用(yòng)葉(yè)輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速(sù)旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入(rù)水泵的(de)壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體(tǐ)。起到支(zhī)撐固(gù)定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相(xiàng)連接,將(jiāng)電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱(rè)燒壞造(zào)成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填(tián)料函主要(yào)由填料、水(shuǐ)封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣(qì)進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生(shēng)熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填(tián)料函的檢(jiǎn)查(chá)是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個(gè)以上的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個(gè)葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低(dī)壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水柱。

按(àn)葉輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的(de)流(liú)量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背(bèi)地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在(zài)通過軸心線(xiàn)的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之(zhī)後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪(lún)高速旋(xuán)轉運動(dòng),水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉(yè)輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑部(bù)位加注(zhù)潤滑劑的規格(gé)和數量(liàng)應符合設備(bèi)技術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確(què),可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進(jìn)口的工(gōng)藝(yì)管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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