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豐台離心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前(qián),必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉(yè)輪和(hé)水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料(liào)函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表(biǎo)麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸(zhóu)器(qì)和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的(de)溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填(tián)料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不(bú)讓外麵(miàn)的(de)空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持(chí)水泵的(de)正常(cháng)運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要(yào)注意!在運(yùn)行(háng)600個小時左右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方式(shì)來(lái)分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出(chū)來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外(wài)麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。

按(àn)安裝(zhuāng)高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動(dòng)前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑(huá)劑的規格和(hé)數量應符合設備技術文件(jiàn)的(de)規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤(rùn)滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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