自吸（xī）泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關（guān）技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引（yǐn）液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油（yóu）機配套（tào）自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液（yè），以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需（xū）要經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進（jìn）行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安（ān）裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍（dòng）工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從（cóng）低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。