自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的（de）作用（yòng），液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循環冷（lěng）卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新（xīn）和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的（de）自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的（de）高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液（yè）體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。