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北京(jīng)離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部(bù)分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心(xīn)泵(bèng)的核心部分(fèn),它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要(yào)通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸(zhóu)器和電動機相連(lián)接,將電動機的(de)轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承使用的是(shì)透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封(fēng)圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸(zhóu)上有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵(bèng):又(yòu)叫單吸(xī)泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近似看(kàn)作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具(jù)有螺旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級或流入出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵(bèng)殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動(dòng),水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸水池中水(shuǐ)在大(dà)氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油(yóu)泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備(bèi)技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高(gāo)溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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