齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最（zuì）突（tū）出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的（de）領域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護（hù），安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類（lèi）

就（jiù）核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧