渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重（chóng）的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機（jī）與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。