渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的（de）作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。