自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回（huí）到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能（néng）超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可（kě）按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有（yǒu）利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦（cā）副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。