自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而（ér）水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室（shì）液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能（néng）力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離（lí）出來，氣（qì）體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低（dī）到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽（qì）化（huà）壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。