離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑（jì）的（de），加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢（jiǎn）查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就（jiù）要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉（yè）輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成（chéng）負（fù）壓，吸（xī）水池（chí）中（zhōng）水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。