離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大，葉（yè）輪（lún）上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連（lián）接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度左右。

5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側（cè）都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自（zì）灌式（shì）離心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水泵等（děng）。

三（sān）、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符（fú）合（hé）下列要求：

①、驅動機（jī）的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文（wén）件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。