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安徽汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心(xīn)雜質泵的一種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由(yóu)於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一(yī)旦(dàn)被堵塞(sāi)會使泵不(bú)能正常工作(zuò),甚至燒毀電(diàn)機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性(xìng)和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用(yòng)最新材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用(yòng),而保證電機(jī)不會過載。

7、 浮球天並可(kě)以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止(zhǐ),不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此(cǐ)而進出汙水坑。

9 、配備全自動(dòng)保(bǎo)護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護(hù),提高(gāo)了產品的(de)安全性與可靠性。

二、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人(rén)液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝(zhuāng)泵及(jí)電機,節省大量土地及基(jī)建費(fèi)用。

 (2)安裝維(wéi)修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙(wū)泵一般(bān)都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方(fāng)便。

 (3)連續(xù)運(yùn)轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉(zhuǎn)動部件重(chóng)量(liàng)輕,因(yīn)此軸承上承受的(de)載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙(wū)水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的兩(liǎng)大核(hé)心部件。其性能的優劣,也就(jiù)代表泵性能的優劣,汙(wū)水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:

葉輪結(jié)構型式:

葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種。

開式半開式(shì)葉(yè)輪(lún)製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行(háng)中,在顆(kē)粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並(bìng)且間隙的加大會破壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液(yè)體(tǐ)的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振(zhèn)動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和長纖維的通過能力較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的(de)推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在(zài)流動過程中(zhōng),懸浮性(xìng)顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情況較輕(qīng),不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴(yán)重下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉(yè)輪正常(cháng)效率較高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片(piàn)可以減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋(gài)板(bǎn)上的副葉片不僅起平衡軸向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆粒(lì)進(jìn)入機(jī)械(xiè)密封(fēng)腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉(yè)輪(lún)的無堵性差,易於纏繞,不宜(yí)於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處(chù)理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉輪(lún),葉輪流道(dào)是一個從進(jìn)口到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以(yǐ)適宜於(yú)抽(chōu)送含有大顆(kē)粒(lì)和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。

從性能(néng)上(shàng)講,該型式(shì)葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但(dàn)用該型式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺(luó)旋(xuán)離心式葉輪

該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質,以及(jí)高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最常(cháng)見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵(bèng)中多選(xuǎn)用(yòng)徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室由於(yú)結(jié)構簡單製造方(fāng)便在小型汙水泵上采(cǎi)用的較(jiào)多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變(biàn)小。因(yīn)中介型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓(yā)水室的高通透性。已越(yuè)來(lái)越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙(wū)水泵是否靈活(huó)。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷(hé)情(qíng)況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證汙水泵在更高 效(xiào)率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中(zhōng),軸(zhóu)承溫度不能超(chāo)過環境(jìng)溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超(chāo)過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停(tíng)止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴(dī)漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質放淨。防止凍裂(liè)。

(15)汙水(shuǐ)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處(chù)塗以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shí)餘(yú)量(liàng)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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