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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形(xíng)式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的(de)幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖(xiān)維物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被堵(dǔ)塞(sāi)會使泵不能正常工作(zuò),甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無(wú)需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過載。
7、 浮球(qiú)天(tiān)並可以根據所需(xū)的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專(zhuān)看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶(dài)來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水(shuǐ)坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水(shuǐ)以及過載(zǎi)等進行(háng)了(le)有效保護,提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸(zhóu),軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽(shòu)命比一(yī)般泵(bèng)要長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪
汙水泵和(hé)其它泵一(yī)樣,葉(yè)輪、壓水室(shì)、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵(bèng)的抗堵塞性能(néng),效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性能主(zhǔ)要是由葉泵(bèng)和(hé)壓水室兩(liǎng)大(dà)部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型式:
葉(yè)輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵塞時(shí),可(kě)以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片(piàn)與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且(qiě)間隙的(de)加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型(xíng)式葉輪(lún)效率低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉(yè)輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪(lún)部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產(chǎn)生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效(xiào)率嚴重(chóng)下降的問(wèn)題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的(de)泵軸(zhóu)向(xiàng)力較小,且可以(yǐ)在前後(hòu)蓋(gài)板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副(fù)葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且(qiě)可以防止懸(xuán)浮性(xìng)顆粒進入機械密封腔對機械(xiè)密封起保護(hù)作(zuò)用。但該型式(shì)葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙(wū)水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無(wú)葉片的葉輪,葉輪(lún)流道是一個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。抗(kàng)堵(dǔ)性好。
從性能上(shàng)講(jiǎng),該型式葉輪效率高和普通(tōng)閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉(yè)片為扭曲的螺(luó)旋葉(yè)片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸(xuán)浮性(xìng)顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位(wèi),故無(wú)損性好。對(duì)輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和(hé)長纖維的(de)介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要(yào)求的場合下(xià)具有明顯的(de)特點。
從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的(de)揚程曲(qǔ)線,功率曲線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉(yè)或流(liú)道式導葉。蝸(wō)殼(ké)有(yǒu)螺旋型、環(huán)型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上不用(yòng)在(zài)汙(wū)水泵中。環(huán)形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方(fāng)便在小型汙(wū)水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍(wéi)逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺(luó)旋的(de)高(gāo)效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處(chù)有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸(zhóu)承潤滑機(jī)油,觀(guān)察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換(huàn)或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(jí)進口真空表。
(5)點動電(diàn)機,試看電(diàn)機轉(zhuǎn)向是(shì)否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後,打開出(chū)口壓力表和進口真(zhēn)空泵視(shì)其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個(gè)500小時,換油一次(cì)。
(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況(kuàng)正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的磨損情況,磨損(sǔn)較大後應(yīng)及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車(chē)後(hòu),需將泵體下部放(fàng)水螺塞擰開將(jiāng)介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂裝好。
技術參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |