離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心（xīn）運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環（huán）又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左（zuǒ）右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流（liú）量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在（zài）試（shì）運轉前應進（jìn）行（háng）泵（bèng）體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。