自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流（liú）向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計（jì），確（què）保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液（yè）分離室（shì）。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出（chū），完成（chéng）自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影（yǐng）響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運（yùn）轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油（yóu）進行（háng）潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應（yīng）及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短（duǎn）或燒壞（huài）。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的（de）速（sù）度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。