自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己（jǐ）的支架（jià），泵（bèng）體本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空（kōng）表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查（chá）管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆（sōng）動（dòng），電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地（dì）距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則（zé）會（huì）使（shǐ）用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後（hòu），就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。