自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的（de）新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分（fèn）離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截（jié）斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。