渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的（de）壓（yā）力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行（háng）小（xiǎo）時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。