渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合（hé）介質（zhì）能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時（shí）磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係（xì）統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。