齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作（zuò）減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機（jī）械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障（zhàng）現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧