齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移（yí）動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出（chū）口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的（de）密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢（jiǎn）查液體粘（zhān）度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧