渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵（qīn）入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。