渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。