自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和（hé）其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定（dìng）的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根（gēn）據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排（pái）到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。