自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被（bèi）隔舌（shé）剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像（xiàng）一（yī）般清水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維（wéi）修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下（xià）的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。