自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌（shé）剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來（lái）的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技（jì）術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體再（zài）次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內（nèi）的氣（qì）體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要（yào）注（zhù）意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在（zài）儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常（cháng）的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高（gāo）而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動（dòng）自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。