離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運（yùn）動來工作的。水泵（bèng）在啟動（dòng）前，必須使泵殼（ké）和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用（yòng）是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空（kōng）隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的（de）正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右就要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵（bèng）軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池（chí）中水（shuǐ）在（zài）大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。