渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求（qiú）應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。