渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介（jiè）質（zhì）的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的（de）固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道（dào）、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。