渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。