離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩（shuǎi）向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六（liù）部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大，葉（yè）輪上（shàng）的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電（diàn）動（dòng）機相（xiàng）連接，將（jiāng）電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用（yòng）主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運（yùn）行。所以在水泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入（rù）方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管（guǎn）道（dào）。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術文件（jiàn）的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。