齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液（yè）體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回（huí）流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧