自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合（hé）物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥（fá），使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入（rù）管（guǎn）來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從（cóng）回流閥（fá）返回到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要（yào）用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機進行壓（yā）濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完（wán）全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦（cā），必須（xū）使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力（lì）表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時（shí）給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦（cā）副（fù）端麵（miàn）進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。