自吸泵（bèng）結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混（hún）合物在（zài）蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力（lì）等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵（bèng）體內（nèi）儲（chǔ）有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的（de）葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉（yè）輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏（lòu）液的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時（shí），電機應（yīng）保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。