渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐（lú）除（chú）塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵（bèng）殼（ké）（內（nèi）外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的（de）安裝（zhuāng）以及（jí）潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構（gòu）和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。